冷镦切刀的关键动作与力学原理

剪切力的产生

冷镦切刀通过刃口对线材施加剪切力，使线材在刃口处发生塑性变形并最终断裂。

剪切力的大小与线材的材质、直径、硬度以及切刀的刃口设计密切相关。

例如，对于高硬度线材，需增大剪切间隙或采用更锋利的刃口设计，以减少切刀的磨损和能量消耗。

剪切间隙的控制

切刀与切料凹模之间需保持一定的剪切间隙(通常为0.05~0.15mm)，间隙大小直接影响切割质量和切刀寿命。

间隙过小会导致切刀磨损加剧，甚至引发崩刃;间隙过大则会导致切口不平整、毛刺增多。

间隙的调整需根据线材的硬度、直径以及切刀的材质进行优化。

刃口的切入与分离

切刀的刃口设计需确保切入时线材受力均匀，避免局部应力集中导致变形或断裂。

刃口的形状(如平刃、斜刃)和角度(如切入角、后角)对切割效果有显著影响。

例如，斜刃设计可减少切割时的冲击力，延长切刀寿命。