在注塑模具、冲压模具等精密制造领域，导柱作为模具开合运动的核心导向元件，其性能直接决定了模具的精度、寿命与生产效率。

而带油槽导柱通过在导柱表面设计特殊润滑结构，构建起持续供油的润滑系统，成为解决模具高速运动中摩擦磨损问题的关键技术。

带油槽导柱的润滑机制包含三大核心过程：

储油与供油：油槽作为微型油库，在模具静止时储存润滑脂或润滑油。

当模具运动时，离心作用与毛细现象共同驱动润滑剂向接触面迁移。

某高速注塑机测试表明，螺旋油槽可使润滑剂输送效率提升40%。

油膜形成：润滑剂在导柱与导套接触面形成弹性流体动力润滑油膜，将金属间接触转化为油膜内摩擦。

实验数据显示，优质油槽设计可使摩擦系数从0.15降至0.02，磨损率降低90%。

散热与清洁：流动的润滑剂可带走摩擦热，防止局部过热导致材料软化。

同时，油流可冲刷掉磨粒，避免三体磨损。

某冲压模具案例显示，带油槽导柱使模具温度波动范围缩小至±5℃，显著提升尺寸稳定性。